激光切割机铝横梁30kW超高功率激光切割设备的

现今的合金钢材冲压研磨工艺控制技术过程大致为：合金钢材釜→钢材边沿研磨→换装与冲压→退火→机研磨→完成，钢材的釜研磨是冲压研磨过程的第二步，目前市场上常规的钢材研磨工艺控制技术大体上分为：闪电研磨、激光研磨和激光研磨。

电解铝研磨形式对比

对于中厚钢材釜研磨的主要形式在五、六十年代用氧乙炔闪电研磨；六十年代后，为了改善和提升闪电研磨的圆孔质量，又推广了氧乙炔高精度闪电研磨和激光研磨。各种研磨釜形式都有其优劣，在轻建筑业中有很大的通则。

闪电研磨是钢制粗研磨的一种常用形式。研磨电子设备的效率高，是研磨厚合金板唯一经济有效的手段，但与激光相比较，闪电研磨的热负面影响利通区大许多，热形变也比较大，无法对铜、铝等有色合金及钢制进行研磨，且环境问题较为严重。

激光研磨，研磨应用领域宽，可研磨大部份合金钢材，研磨速度慢，效率高，研磨精确度高于闪电研磨。但是研磨雷氏公差较大，割缝较宽，大批量研磨的情况下会导致大批的金属材料节约，并且会产生有毒气体及大批臭气，导致污染。

与传统的氧乙炔、激光等研磨工艺控制技术相比，激光研磨速度慢、切缝窄、热负面影响区小、切缝边沿垂直度好、收录机扁平，同时可研磨金属材料的种类多。激光研磨控制技术的出现，开辟了激光控制技术在轻工业应用应用领域的新应用领域，在电子技术、城市轨道、铸件、电动汽车锻造等应用领域的应用应用领域发展前景广阔，激光研磨机的研发与应用应用领域无疑是对现代轻建筑业的关键性提升和创新突破。激光研磨机铝横梁

高输出功率激光研磨控制技术

随着现今重轻工业的不断产业发展，激光研磨已经逐渐从截叶研磨金融行业向雷氏研磨应用领域过渡，意味着激光研磨将进入高输出功率的时代。

针对新时代轻工业锻造对合金研磨精确度与宽度提出的新需求，激光研磨机的可实现输出功率越来越高。如今，高输出功率激光研磨电子设备已应用应用领域在几乎大部份钢材研磨纺织品的上游，大到太空梭、客轮、电动汽车，小到滚筒、洗衣机、冷气等，都有赖于高输出功率激光研磨机。除了轻工业锻造，高输出功率激光控制技术及装备亦是军事战略和战略性的前沿阵地之一，对国家安全和国民经济建设起着关键性支撑作用。从轻工业产业发展来看，高输出功率是激光研磨金融行业产业发展到很大阶段的必然产物，也是金融行业的必然趋势。

在合金钢材研磨金融行业，激光研磨机已经建立起独有的研磨优势，表现出高效率、高质量、高精确度的特性，正在逐步取代传统的研磨工艺控制技术。但是在电解铝研磨应用领域，激光研磨却面临着一些困难：雷氏研磨需要更高的激光电子设备输出功率，控制技术难度大；高输出功率激光研磨高端控制技术被国外先进企业垄断，国内控制技术产业发展受制于人；随着钢材的宽度增加，研磨工艺控制技术难度越来越高，需要大批的试验和探索，从而得到稳定的研磨工艺控制技术参数；钢材越厚，研磨速度越慢，用户的生产效率会受到严重制约；随着输出功率及板厚的增加，研磨机本身的承载力，抗烧灼能力，除尘能力也需要进行相应的提升。激光研磨机铝横梁

超强输出功率激光研磨机

针对这些控制技术局限，国内的激光电子设备生产厂商在电解铝研磨应用领域一直积极的寻求突破。邦德激光在经过不断的努力与摸索之后，终于取得了里程碑式的控制技术成果：新推出的S系列 v2.0版超强输出功率激光研磨机（图1），输出功率最高可达到30kW，具有超强的速度、加速度，辅以自动寻边、自动喷嘴更换、自动调焦、无感穿孔等智能化配置和功能，整体性能、控制技术指标达到国际领先水平，可实现全自动、无人值守式生产。

图1 S系列 v2.0版超强输出功率激光研磨机

主要优势

电子设备采用珠光体灰口铸铁床身（图2），由于珠光体基体的存在，零件的强度、硬度相较于铁素体基体的零件提升20%（图3）；且在分布均匀的珠光体基体中存在细小的石墨片，相对于冲压床身和普通铸铁床身，电子设备可获得更高强度的结构刚性，并能起到优异的减振效果和抗蠕变性能。

基于以上，使得电子设备在超强速度和加速度工况下，整体机械结构依然保持形变小、振动低的特性，从而获得极高的机床精确度，延长客户的电子设备迭代周期，降低客户的使用成本。激光研磨机铝横梁

图2 珠光体灰口铸铁床身

图3 珠光体与铁素体晶状图对比

三棱式超强压蜂窝铝横梁

运用航空级材质铝合金，整体三棱式超稳定结构，抗扭曲、抗倾覆性能强，力学性能最优；蜂窝式内腔设计，抗形变，可有效分散内外部应力，结构稳定性高；超强压塑性生产，结构致密，强度大幅提升，电子设备相关特性如表1所示。

一方面获得最稳定的结构形式，另一方面提升龙门横梁刚性，同时采用超强压塑性生产工艺控制技术，从原理、结构、生产工艺控制技术多方面优化提升，实现了最轻的质量和最高的刚性，保证了高速、高精确度的应用应用领域需求。

颠覆功能

⑴智能研磨。

智能研磨功能，可以根据用户输入的钢材宽度及金属材料，自动识别并更换喷嘴，并实现自动标定、寻边、研磨以及平台交换等功能，免去客户大批量研磨钢材的重复性操作，降低劳动强度，提升了用户的研磨效率。

⑵零秒无感穿孔。

1)无级穿孔，大幅降低穿孔时间约75%，提升研磨效益；

表1 电子设备特性

2)持续穿孔稳定性高，废孔率从约5%降低到0.2%，提升工件的完整度；

3)准确率高，堆渣少，随动稳定，起刀点稳定，保证最佳的研磨断面；

4)减少穿孔时间，节省气体，减少用电量，降低激光器、研磨头的损害风险，提升金属材料利用率；激光研磨机铝横梁

5)封装工艺控制技术，即学即用，针对不同研磨场景及需求化繁为简，一步到位。

⑶雷氏极限小孔研磨。

在激光研磨应用领域，金融行业内一直认为钢材的宽度即为研磨小孔的最小直径，而S 系列实现了最小孔径为板厚的0.2 倍甚至更低（图4）。

⑷完美尖角研磨工艺控制技术。

图4 最小孔径≤板厚的0.2倍

图5 尖角研磨产品

完美尖角研磨工艺控制技术是邦德针对碳钢雷氏高质量研磨开发出的新型工艺控制技术，较之前标准研磨工艺控制技术，新工艺控制技术亮面研磨速度更快、断面坡度更小（35mm 碳钢单边15 丝）。尖角研磨产品如图5所示。

⑸联动速度大。

最快联动速度：200m/min；最大联动加速度：4g。

⑹搭载全球最高输出功率的电子设备。

S系列v2.0版是目前世界上最高输出功率的激光研磨电子设备，打破了国外控制技术的垄断，研磨钢制的宽度提升至130mm（图6），碳钢可达70mm（图7），也是电解铝研磨电子设备的一次颠覆性突破。

图6 钢制研磨宽度达130mm

图7 碳钢研磨宽度达70mm

结束语

电解铝作为轻工业中重要的钢材种类，一直被应用应用领域于各个应用领域，其研磨水平是相关金融行业产业发展的重要标志之一，我国超强输出功率激光研磨机的出现将使得这些金融行业迎来一次质的飞跃，邦德激光聚焦激光研磨应用领域的产业发展，致力于不断突破新控制技术、新工艺控制技术，真正做到满足市场需求，引领金融行业产业发展！激光研磨机铝横梁

——摘自《钣金与制作》 2019年第9期